Язык:

КАЧЕСТВО

ЧАО «Молния» имеет испытательную лабораторию, аккредитованную Главной организацией метрологической службы Украины, аттестат аккредитации № ГОМС 20-17 ВЛ 23.10.2015. Лаборатория оснащена высокоточным импортным (Германия, Япония) оборудованием для проведения физико-механических испытаний сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Испытательная лаборатория имеет право заключать с другими аккредитованными лабораториями или предприятиями договоры на проведение аналогичных работ.

           

Мы — ответственные производители, поэтому значительное внимание уделяем качеству застежки, которая изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 4146-2003 и образцу-эталону. И качества мононити, которая изготавливается в соответствии с требованиями ТУ У 24.7-05407746-001: 2009.

          

Застежку подвергают операционном, приемном и периодическому контролю.

         

 Операционный контроль проводится на каждом участке контролером ОТК каждый час, для проверки размеров и внешнего вида полуфабрикатов и готовой продукции. Для точного измерения применяют толщиномер и лупу, микрометр, штангенциркуль, шаблоны для измерения внутренних размеров. При выявлении несоответствия технического процесса, выясняется причина и устраняется дефект.

         

 Приемочный контроль проводится на каждом участке контролером ОТК выборочно 10% из каждой партии по ГОСТ 4146-2003. Партия продукции соответствует требованиям стандарта, если количество дефектных единиц в избиратели меньше или равна приемной. При обнаружении брака, партия возвращается на отбраковки и повторный приемочный контроль. На каждую принятую партию заполняется паспорт качества.

           

Периодический контроль проводится ежеквартально и документально оформляется протоколом. Для испытания отбирается по 25 образцов каждого типа застежки. Периодический контроль включает в себя проверку следующих физико-механических показателей:

1. Усилия разрыва замкнутых звеньев. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке не происходит разъединение замкнутых звеньев, отрыв звена с тканой ленты или разрыв ленты.

2. Прочность соединения нижним неразъемным или разъемным ограничителем. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке не происходит распрямления кляссеров нижнего ограничителя, разъединение ограничителя или отрыв его от тканой ленты.

3. Усилия сдвига нижнего неразъемного или разъемного ограничителя. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке не происходит смещение ограничителя, разрыв ленты, разгибание кляссеров.

4. Усилия фиксации замка верхними ограничителями. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке не происходит смещение верхних ограничителей или замок не проходит через них.

5. Усилие перемещения замка. Застежка соответствует требованиям стандарта, если усилия перемещения замка не превышает указанное в таблице №1.

6. Усилия фиксации замка. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке, регламентированном в п. 6.3.13, не произойдет перемещение замка по звену.

7. Прочность замка. Застежка соответствует требованиям стандарта, если при нагрузке не происходит отрыв крышки или ручки замка.

8. Установлен наработки 500-700 циклов. Застежка соответствует требованиям стандарта, если после испытания не происходит разрыв тканой ленты. После наработки допускается снижение показателей усилия разрыва замкнутых звеньев до 7% (п. 6.3.12).

9. Термостойкость. После испытания застежка должна сохранять способность открываться и закрываться вручную.

10. Химическая устойчивость. Испытание проводится перхлорэтиленом. После испытания застежка должна сохранять цвет окраски, раскрываться и закрываться без осложнений.

11. Устойчивость окраски.

Методы контроля мононити:

1. Контроль диаметра мононити. Проводится с помощью микрометра и толщиномера с каждой единицы продукции по 10 замеров. Отклонение среднего фактического диаметра от номинального должно соответствовать данным стандарта.

2. Проверка удельного разрывной нагрузки и относительного удлинения мононити при разрыве. С каждой единицы продукции отбирается 5 образцов. Показатели должны соответствовать данным стандарта.

3. Проверка линейной усадки мононити при нагревании в воздушной среде. С каждой единицы продукции отбирается 5 образцов. Показатели должны соответствовать данным стандарта.

4. Проверка линейной усадки мононити при кипячении. С каждой единицы продукции отбирается 5 образцов. Показатели должны соответствовать данным стандарта.

5. Проверка некруглости мононити. Проводится с помощью микрометра с каждой единицы по 3 образца. Допустимая некруглость должна соответствовать данным стандарта.

6. Определение влаги в высушенном гранулята. Массовая доля влаги в высушенном гранулята составляет 0,005%

ТУ У 24.7-05407746-001: 2009 таблица №2.

ПОИСК: